Questões FUVEST

As peças metálicas obtidas por meio de processos metalúrgicos convencionais (tais como a fundição, o forjamento e laminação) geralmente tendem a apresentar irregularidades geométricas e superfícies mais ou menos grosseiras acima dos limites…

No plano cartesiano formado pelos eixos X e Z, está inserido o esboço de uma peça cujas coordenadas dos vértices estão nos pontos A, B, C, D e E, conforme indicados. [imagem] O par ordenado está corretamente apresentado em:

Segundo o padrão ISO de programação, linguagem G, em modo de coordenadas incrementais, e considerando que o eixo X adota a orientação positiva para a direita, a interpretação correta do comando X–5 é

No âmbito do Desenho Técnico Mecânico, o procedimento normatizado que estabelece a forma de indicar medidas lineares, angulares e seus respectivos símbolos em um desenho recebe o nome de

No Desenho Técnico Mecânico, a tolerância é um conceito fundamental para garantir a intercambialidade e a funcionalidade das peças fabricadas. De acordo com as normas técnicas, a tolerância é definida como

No Desenho Técnico Mecânico, os cortes são empregados para representar, com exatidão, detalhes ou perfis não revelados claramente em outras vistas. [imagem] O tipo de corte mostrado na peça da figura é chamado de

De acordo com as normas adotadas pela ABNT aplicáveis ao Desenho Técnico, a projeção ortogonal de um objeto é obtida a partir de planos perpendiculares entre si. Nesse sistema, a projeção realizada sobre o plano vertical corresponde à vista

No processo de Eletroerosão por Penetração (EDM), o fluido dielétrico desempenha papel essencial para a eficiência, precisão e segurança do corte, influenciando diretamente a qualidade do acabamento e a vida útil do eletrodo. A principal fu…

No processo de eletroerosão por penetração, a remoção de material ocorre por descargas elétricas controladas entre o eletrodo e a peça, imersos em um fluido dielétrico. O entendimento correto do mecanismo de desgaste é fundamental para dete…

Para assegurar a funcionalidade e a intercambialidade de componentes, o sistema de ajustes ISO prevê três classes de ajustes entre o furo e eixo: os ajustes móveis (ou deslizantes), os ajustes indeterminados (ou de transição) e os ajustes p…

Pelo sistema ISO, é possível acoplar livremente distintos furos e eixos. Contudo, na sua aplicação, é conveniente a utilização de somente um sistema: ou furo-base ou eixo-base. No sistema furo-base, a linha zero é

No sistema ISO de tolerância e ajustes, as dimensões são definidas a partir da linha zero. A posição das zonas toleradas com relação a essa linha é indicada por letras, cuja grafia distingue o tipo de elemento dimensionado, permitindo a cor…

No torno CNC, a correta preparação da máquina envolve a definição adequada dos offsets de ferramenta, que permitem ao comando numérico compensar diferenças geométricas entre as ferramentas montadas no porta-ferramentas. Esses offsets têm co…

Na usinagem da maioria dos metais e ligas, especialmente em operações de alta velocidade, é comum o emprego de fluidos de corte com a finalidade de melhorar o desempenho do processo e a qualidade da superfície usinada. Entre as funções atri…

O movimento real de corte é o responsável pela ação ao longo da superfície usinada. Ele é definido como o

Em operações de usinagem, a velocidade de corte é um parâmetro fundamental para o controle do processo. Sendo D o diâmetro da peça, expresso em mm, e N o número de revoluções por minuto, a velocidade de corte (v), expressa em metros por min…

Entre as operações de usinagem capazes de seccionar peças com o auxílio de ferramentas multicortantes de pequena espessura, há um processo no qual a peça pode permanecer fixa ou se deslocar, enquanto a ferramenta executa movimento rotativo,…

No Desenho Técnico Mecânico, cotas funcionais são aquelas que indicam e definem a forma, a dimensão e a posição de partes da peça essenciais para o seu correto funcionamento. [imagem] No desenho apresentado, a cota que deve ser considerada…

Na remoção de material metálico de uma peça, há uma operação de usinagem caracterizada pelo uso de uma ferramenta giratória dotada de múltiplos gumes cortantes, responsável pela retirada progressiva de material da peça. Essa operação é cham…

Nas operações de usinagem por remoção de material, a interação mecânica entre a ferramenta de corte e a peça resulta na retirada de uma porção de material, sob a forma de um produto característico do processo. Esse material removido é denom…